Għal liema Komponenti tal-Magni tal-Karozzi jistgħu jintużaw il-magni CNC?

一, Il-blokka taċ-ċilindru u ċ-ċilindru huma l-"iskeletru" u l-"qalb" tal-magna.
1. Ipproċessar taċ-ċilindru: jagħmlu kavitajiet ikkumplikati bi preċiżjoni għolja
Il-blokka taċ-ċilindri hija l-istruttura ewlenija tal-magna. Għandu diversi spazji kkumplikati ġewwa fih, bħal kmamar tal-kombustjoni, kanali tal-ilma li jkessaħ, kanali taż-żejt, u toqob tal-crankshaft. L-eżattezza tal-maċinazzjoni għandha effett dirett fuq il-kapaċità tal-magna li tissiġilla, tkessaħ, u taħdem bla xkiel. B'ċentru ta 'magni ta' rabta ta 'ħames-assi, it-teknoloġija tal-magni tal-kontroll numeriku tista' tagħmel makkinar b'ħafna -wiċċ tal-korp taċ-ċilindru b'ikklampjar wieħed biss. Dan jevita żbalji ta 'pożizzjonament li jistgħu jseħħu meta tuża aktar minn kklampjar wieħed. Per eżempju, meta jagħmlu korpi taċ-ċilindru tal-liga tal-aluminju, għodod tal-magni tal-ħames -assi jistgħu jagħmlu proċessi bħal toqba tat-toqba taċ-ċilindru, toqba ta 'preċiżjoni tat-toqba prinċipali tal-bearing, u tħaffir tat-toqba tal-passaġġ taż-żejt fl-istess ħin. It-tolleranzi jinżammu fi ħdan ± 0.005mm u l-ħruxija tal-wiċċ hija Ra0.8 μm. Ukoll, is-sistema ta 'skoperta onlajn taċ-ċentru tal-magni CNC tista' żżomm għajnejk fuq id-daqs taċ-ċilindru f'ħin reali, u tiżgura li kull ċilindru jiġi mmaxinjat bl-istess mod kull darba.
2. Ipproċessar tar-ras taċ-ċilindru: regolazzjoni preċiża tal-passaġġ tal-arja u l-kamra tal-kombustjoni
Ir-ras taċ-ċilindru hija l-"qalba" tal-magna, u l-passaġġi tal-arja, il-kmamar tal-kombustjoni u t-toqob tal-injezzjoni tal-fjuwil ġewwa fiha kollha għandhom effett dirett fuq kemm il-magna taħraq il-fjuwil u kemm tipproduċi tniġġis. B'-tħin b'veloċità għolja u rabta b'ħafna-assi, it-teknoloġija tal-magni tal-kontroll numeriku tista 'tirregola b'mod preċiż il-forma u l-kwalità tal-wiċċ tal-passaġġ tal-arja. Ħames -għodod tal-magni tal-assi jistgħu kontinwament magni tal-passaġġi tad-dħul u tal-egżost fuq irjus taċ-ċilindri għal magni turbocharged. Dan inaqqas ir-reżistenza tal-fluss tal-arja u jagħmel it-turbocharging aktar effiċjenti. Iċ-ċentru tal-magni CNC għandu wkoll skaner tal-lejżer li jista 'jara l-forma tal-passaġġ tan-nifs f'ħin reali biex jiżgura li jissodisfa l-kriterji tad-disinn. It-teknoloġija tat-tħaffir CNC tintuża wkoll biex tagħmel toqob mikroskopiċi fir-ras taċ-ċilindru, bħal toqob tal-injezzjoni tal-fjuwil u toqob tal-ispark plug. L-eżattezza tad-dijametru tat-toqba hija ± 0.002mm.
2, Il-crankshaft u camshaft huma l-"qalba tal-moviment" fil-magni.
1. Makkinar tal-crankshaft: tagħmel uċuħ ikkumplikati bi preċiżjoni għolja
Il-crankshaft huwa porzjon li jiċċaqlaq importanti ħafna tal-magna. L-eżattezza tal-magni tal-ġurnal prinċipali tagħha, il-ġurnal tal-virga tal-konnessjoni, il-blokka tal-ibbilanċjar, u sezzjonijiet oħra għandha effett dirett fuq kemm il-magna taħdem tajjeb u kemm idum. Ċentru tal-magni tal-konnessjoni ta 'ħames-assi jista' jagħmel ħafna proċessi fuq il-krankxafts f'daqqa b'ikklampjar wieħed biss. Dan huwa possibbli minħabba t-teknoloġija tal-magni tal-kontroll numeriku. Għodda tal-magni b'ħames -assi tista 'tagħmel tħin mhux maħdum, tħin ta' preċiżjoni, u tħin kollha f'daqqa waqt li timmaċina l-ġurnal prinċipali tal-crankshaft. It-tolleranza hija ± 0.003mm u l-ħruxija tal-wiċċ hija Ra0.4 μm. Iċ-ċentru tal-magni CNC għandu wkoll sistema dinamika ta 'detezzjoni tal-bilanċ li tista' tiċċekkja l-bilanċ tal-crankshaft f'ħin reali, u tiżgura li taħdem bla xkiel.
2. Makkinar tal-camshaft: kontroll eżatt tal-kurvi tal-kontorn
Il-kamxaft huwa parti importanti li tikkontrolla meta l-valvi tal-magna jinfetħu u jagħlqu. Il-kwalità tal-magni tal-profil tal-cam tagħha għandha effett dirett fuq il-lift u l-ħin tal-ftuħ u l-għeluq tal-valvi. B'-tħin b'veloċità għolja u rabta b'ħafna-assi, it-teknoloġija tal-magni tal-kontroll numeriku tista 'tirregola b'mod preċiż il-forma u l-kwalità tal-wiċċ tal-profili tal-kam. Ħames -għodod tal-magni tal-assi jistgħu jagħmlu makkinar tal-wiċċ kontinwu tal-profili tal-kam, li jbaxxi l-impatt tal-ftuħ u l-għeluq tal-valvi u jagħmel il-magna aktar effiċjenti. Per eżempju, waqt li taqta 'kamshafts ta' timing tal-valv varjabbli (VVT). Ukoll, is-sistema ta 'skoperta tal-kontorn taċ-ċentru tal-magni CNC tista' tara l-forma tal-cam f'ħin reali biex tiżgura li tissodisfa l-kriterji tad-disinn.
3, Turbocharger: "magna turbocharged" li tagħmel il-magna taħdem aħjar
1. Xfafar tat-turbini bil-magni: jagħmlu uċuħ spazjali kumplessi bi preċiżjoni kbira
Il-forma u l-kwalità tal-wiċċ tax-xfafar tat-turbini ta 'turbocharger huma importanti biex tingħata spinta lill-effiċjenza tal-magna. Jaffettwaw ukoll l-effiċjenza tal-ispinta u l-livell tal-istorbju. Faċilità ta 'magni ta' konnessjoni ta 'ħames -assi tista' tuża teknoloġija ta 'magni ta' kontroll numeriku biex tagħmel xfafar tat-turbini b'mod preċiż ħafna. Pereżempju, waqt li timmanifattura xfafar tat-turbini tal-liga tat-titanju, għodda tal-magni ta 'ħames -assi tista' tagħmel tħin mhux maħdum, tħin ta 'preċiżjoni, u illustrar tax-xfafar kollha f'daqqa, b'tolleranzi ta' ± 0.005mm u ħruxija tal-wiċċ ta 'Ra0.2 μm. Ukoll, iċ-ċentru tal-magni CNC għandu sistema ta 'monitoraġġ tal-ilbies tal-għodda li tista' tiċċekkja l-istatus tal-għodda f'ħin reali, u tiżgura li l-kwalità tal-magni tibqa 'l-istess.
2. Ipproċessar is-sedil tal-bearing: garanzija ta '-tqegħid ta' preċiżjoni għolja u siġillar
Is-sedil tal-bearing tat-turbocharger huwa parti importanti li żżomm ix-xaft tat-turbina f'postu. Il-kwalità tal-magni tagħha għandha effett dirett fuq kemm ix-xaft tat-turbina jaħdem u tissiġilla tajjeb. It-tħaffir u t-tħin ta '-preċiżjoni għolja huma żewġ modi li bihom it-teknoloġija tal-magni tal-kontroll numeriku tista' tikseb is-sedili tal-bearing biex jallinjaw perfettament. Pereżempju, waqt li jimmanifatturaw sedili li jġorru l-liga tal-aluminju, għodod tal-magni tal-ħames -assi jistgħu jagħmlu proċessi bħal tħaffir ta 'preċiżjoni ta' toqob tal-berings u tħaffir ta 'toqob tal-passaġġ taż-żejt fl-istess ħin. It-tolleranzi jinżammu fi ħdan ± 0.002mm, u l-ħruxija tal-wiċċ hija Ra0.4 μ m. Ukoll, iċ-ċentru tal-magni CNC għandu sistema ta 'skoperta tas-siġillar li tista' tiċċekkja s-siġillar tas-sedil tal-bearing f'ħin reali biex tiżgura li tissodisfa l-kriterji tad-disinn.